Découpe au jet d’eau – précision sans chaleur, sans déformation, sur mesure, pour tous les matériaux
Coupez proprement, sans déformation, ni zone affectée thermiquement (ZAT). Prototypes, petites et moyennes séries, pièces décoratives ou techniques : nous mettons la technologie jet d’eau au service de votre projet – pas l’inverse.
Pourquoi choisir la découpe au jet d’eau ?
Précision & propreté
Tolérances jusqu’à ±0,1 mm selon matière et géométrie. Chants nets, sans bavures, sans recuit ni oxydation.
Respect des matériaux
Procédé à froid : aucune Zone Affectée Thermiquement (ZAT). Les propriétés mécaniques du matériau restent intactes.
Polyvalence unique
Du titane au grès cérame, des composites aux élastomères : un même outil pour presque tout.
Économie globale
Moins de retouches et de rebuts ; conformité du premier coup : un coût total souvent inférieur aux procédés thermiques.
Le principe technique en bref
Nous projetons un jet d’eau à très haute pression (jusqu’à ~4 000 bar) à travers un orifice (rubis/diamant) d’environ 0,3 mm, atteignant des vitesses proches de 900 m/s. Deux modes :
- Jet d’eau pur : plastiques, mousses, caoutchoucs, polyuréthanes (coupes nettes sans fusion).
- Jet d’eau abrasif : ajout de grenat pour traverser aciers, pierres, composites, verres non trempés, céramiques.
Matériaux que nous découpons au quotidien
Métaux & alliages
Inox, acier, aluminium, titane, cuivre, laiton, bronze – pièces techniques, tôlerie fine, déco.
Composites & stratifiés
Carbone, fibre de verre, sandwichs techniques – bords propres, pas de délaminage.
Minéraux
Pierres naturelles, grès cérame, quartzite, marbre, granit – projets architecturaux & design.
Polymères & élastomères
PEHD, PTFE, POM, PMMA, ABS, polycarbonate, caoutchoucs, polyuréthanes – joints, protections, pièces optiques.
Règle simple : si la chaleur dégrade le matériau, la découpe au jet d’eau est généralement la meilleure option.
Exemples d’applications concrètes
- Métaux non ferreux (cuivre, laiton, bronze, aluminium) : signalétique, connectique, composants industriels, éléments décoratifs – éclat et géométrie préservés.
- Élastomères & polyuréthanes : joints, membranes, appuis antivibratiles – coupes nettes sans brûlure.
- Composites : Fibre de carbone, fibre de verre, phénoliques, stratifiés – pas d’échauffement, pas de délaminage.
- Pierre & céramique : margelles, trappes invisibles, pièces grands formats – précision et esthétique.
- Inox & aciers spéciaux : pièces industrielles à tolérances serrées, prototypes, petites séries.
- Carbone : disques de freins, composites techniques, outillage industriel – découpe à froid, sans altération ni délaminage, idéale pour des matériaux impossibles à usiner proprement par laser ou plasma.
Comparatif succinct
| Critère | Jet d’eau | Laser/Plasma/Scie |
|---|---|---|
| Température | Procédé à froid | Chaleur élevée |
| ZAT | Aucune | Présente |
| Déformation | Faible à nulle | Possible/fréquente |
| Polyvalence matériaux | Très grande | Plus limitée |
| Épaisseurs | Jusqu’à fortes épaisseurs | Limité selon matière |
| Finition des bords | Nette sans bavure | Retouches fréquentes |
| Gaz/émissions | Sans gaz, sans fumée | Émissions possibles |
| Outillage | Aucun spécifique | Parfois nécessaire |
Limites à connaître (et notre façon de les gérer)
- Vitesse : plus lente que le laser sur tôles fines simples. Réponse : ordonnancement optimisé, imbrications, découpe en “campagnes”.
- Consommables : abrasif, buses, orifices. Réponse : suivi préventif et réglages fins pour stabilité des chants.
- Verre trempé : non découpable (risque d’éclatement). Réponse : étude alternative (avant trempe) ou autre procédé.
- Infrastructure : bassin, filtration, acoustique. Réponse : process interne maîtrisé, sans impact pour le client.
Procédé propre et sûr
Pas de fumée, pas de gaz, pas de recuit : la découpe au jet d’eau est un procédé à froid, sans émission nocive. L’eau utilisée passe par un bassin de décantation et un système de filtration avant d’être rejetée proprement dans le réseau, conformément à la réglementation environnementale. Les abrasifs (sable de grenat sans silice), chutes et déchets de coupe sont, quant à eux, collectés et revalorisés. Pour vos équipes comme pour l’environnement, la solution reste propre, maîtrisée et durable..
Le savoir-faire Précis Jet d’O
Du plan à la pièce
Aide à la conception, mise en plan, conseils matière, imbrication, contrôle & conditionnement.
Prototypes & séries
Unitaire, préséries, petites et moyennes séries : nous adaptons notre organisation à vos délais.
Finitions & tolérances
Tolérances serrées, dépouille compensée, recommandations de finitions selon votre usage.
Logistique
Conditionnement soigné, traçabilité, livraisons France entière et Suisse.
Questions fréquentes
Quelles tolérances peut-on tenir ?
Jusqu’à ±0,1 mm selon matériau, épaisseur et géométrie. Nous vous indiquons la tenue réaliste au devis.
Quels fichiers acceptez-vous ?
DXF/DWG, STEP, PDF vectoriel, AI/SVG pour formes 2D. Nous pouvons aussi reprendre vos croquis.
Gérez-vous la matière ?
Oui : fourniture matière courante (inox, alu, grès cérame, etc.). Possible aussi en “matière fournie”.
Faites-vous des finitions ?
Nous recommandons la bonne chaîne (tribofinition, polissage, microbillage, chanfreins, etc.) selon l’usage.